項目名稱

山納合成橡膠有限責任公司

項目類別

安全現狀評價

項目簡介

山納合成橡膠有限責任公司是中國山西合成橡膠集團有限責任公司（簡稱山橡集團）與亞美尼亞納依里特股份公司（簡稱Nairit）合資成立的企業（投資比例山西合成橡膠集團有限責任公司：亞美尼亞納依里特股份公司6:4），主營項目為氯丁橡膠（30余種規格型號）、液堿等。

山納合成橡膠有限責任公司于2003年加入中國藍星集團，于2004年2月19日在山西省市場監督管理局注冊登記，法定代表人云華，注冊資本2億8千萬元。

山納合成橡膠有限責任公司現有職工1101（包含固定承包商121人）人，公司成立有商務部、研發中心、技術規劃部、質檢部、采購部、倉儲部、經營辦公室、生產部、安全環保部（下設安全辦公室、環保辦公室、綜合辦公室、消防（氣防）站、救助站等）、裝備部、經理辦公室、物業部、財務部、人力資源部、監事部、管理信息部、氯堿車間、反應車間、合成車間、聚合車間、橡膠車間、制冷車間、供熱車間、環保車間、電儀車間等；

該公司設有安全環保部，安全管理職能部門為安全環保部下設安全辦公室。山納合成橡膠有限責任公司配備有專職安全管理人員23名。

采用的安全評價方法

安全檢查表

采用的主要技術手段

照相、卷尺測距離、GPS定位儀、現場調研、查資料等

評價中發現的主要問題

總平面布置問題：（1）電解廠房南側偏西設有一座熱風機入口工棚；（2）鹽庫北側設有一座機修工段的工棚；（3）一次鹽水工段壓濾裝置南側新增一座氯堿車間的巡檢室；原二次鹽水東側還保留巡檢室；（4）氫氣處理工房北側毗鄰設置一座水池；原循環水罐和水泵房停用；（5）高純酸罐區東側新增一套尾氣回收裝置（設置有一臺堿洗塔和水洗槽，并各配備一臺循環泵）；（6）氫氧化鈉蒸發裝置東側新增一個次鈉裝車鶴管和2個液堿裝車鶴管平臺；（7）電石廊道北側新增一座電石取樣工棚；（8）外來蒸汽入南側廠界設置一座減溫減壓裝置工棚；（9）催化劑配置區原兩臺立式鹽酸儲罐，改為一臺廢酸儲槽；且南側有一座備件倉庫；（10）加熱洗滌塔北側有一座氣體在線分析儀，西側毗鄰還有一座工具間；（11）橡膠車間VOCs裝置的冷凍機房新增庫房+在線分析室；（12）橡膠車間東側有一維修間；（13）制冷車間冷凍站東北側設有固定的廁所、北側設有一座制冷機組廠房；（14）總變站東側新增3間維修工房；（15）21#、22#化學倉庫；（16）倉庫中原設計的閥門庫，現內增加有質檢部的藥品間；

廢液焚燒裝置東側毗鄰圍墻有一處電石渣烘干設施，屬于廠外相鄰企業昌盛化工公司的設備。

生產裝置區、儲存設施的部分物料管線的介質名稱、流向以及安全色不齊全；

在有可能出現氯氣泄漏的電解裝置、氯氣處理裝置、鹽酸合成、反應次鈉生產裝置區域，未見有安裝與吸收裝置相連的移動式負壓軟管。

氯氣探測報警器未見有至少每季度人工測試一次資料。

氯氣處理采用氯氣液環壓縮機；

電解裝置、氯氫裝置、鹽酸合成生產裝置巡檢人員配備便攜式氯氣探測報警器數量不足；

事故氯破壞裝置其放空口附近未配置氯氣探測報警器和視頻監控。

氯氣處理裝置的正負水封未見有設置液位檢測和報警，水封采用溢流設施，負壓水封的吸入口處未見有氯氣探測報警器。

電解的氯氣系統未設置氯氣出口溫度自動調節，氯氣溫度低低報警聯鎖關閉5℃冷凍水；

（1）氯堿車間檢修工房內設有休息床鋪；（2）電石庫東側小院內有卸車承包人員設有休息室（內有床鋪）、鏟車車庫；

（1）三合一合成爐氯氣管道上設置有氮氣吹掃管道，管道上未見有止逆閥；（2）甲苯罐氮氣保護管道未見有止逆閥；（3）2臺脫氧水罐氮氣管線未見止逆閥；（4）聚合車間部分氮氣管道支管未見有止逆閥；

（1）反應車間3#渣漿泵電機銘牌不清，無法確定防爆等級；（2）電石取樣間內的防爆照明動力配電箱防爆等級為E_XDIIBT4；（3）反應車間二層T2519測溫點接線盒防爆等級為E_XDIIBT4；（4）電石庫防爆操作柱防爆等級為E_XdIICT6Gb；（5）乙炔壓縮廠房二層南側編號2H085處的電伴熱防爆等級E_XeIIT4，IP66；（6）循環乙炔阻火器西側地面電加熱接線盒采用E_XdIIBT6Gb；（7）硫磺倉庫防爆接線箱采用E_XdIICT6/；

氯堿車間的氯氣取樣采用密閉取樣器；

乙炔氣柜水封房無氧含量分析儀；

合成生產裝置框架塔裙座、鋼框架立柱等部分防火涂層破損；

合成生產裝置框架8m平臺處的真空泵尾氣排放管口處于上下樓梯下，樓梯采用鏤空隔板；

合成車間硝酸儲罐液位面板模糊；

合成車間一氧化氮制備間北側設置一處一氧化氮采樣點，未采用密閉采樣器；

橡膠車間VOCs裝置配電柜前無絕緣膠墊；

1、2#分變應急柴油發電機配套的柴油儲罐間：（1）放空管布置在室內；（2）油箱未見接地；（3）室內缺少強制通風；（4）未設置可燃氣體檢測儀；

2、消防水泵房柴油引擎泵配套的柴油儲罐間：（1）放空管布置在室內；（2）油箱未見接地；（3）未設置可燃氣體檢測儀；

乙炔氣瓶倉庫：（1）地面有一處生活污水井蓋；（2）大門口設置有鐵板；

氧氣瓶倉庫：缺少氧含量檢測儀；

提出的對策措施建議

一、安全管理方面

1、將本企業的危險有害因素、可能發生的事故類型、事故狀態下采取的應急救援措施、安全知識等定期告知周邊企業人員、居民，定期進行應急聯動演練。

2、加強對設備、設施的維護和巡檢，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象，對壓力容器、壓力管道、可燃氣體檢測報警裝置進行定期檢驗，嚴禁設備帶病運行。

3、嚴格執行安全生產管理制度，嚴格按照操作規程操作；嚴格執行各種安全票證制度。定期對工藝設施、工藝設備、電氣設施、防護設施進行檢修維護，不得超負荷、超期限運行。

4、依據《勞務派遣暫行規定》（人力資源和社會保障部令第22號）、《安全生產法》減少勞務工數量，合理安排勞務工工作方案。加強勞務工日常安全管理，進行日常安全生產培訓和教育，遵守公司各項規章制度和操作規程。

5、加強設備的維護、保養，嚴禁設備超期服役，對使用的鍋爐、壓力容器、壓力管道應定期進行檢驗，安全附件定期校驗。加強廠內外包機動車輛的管理，設置限速、禁行等安全標志。裝置設備不得超負荷運行、不要帶病運行。

6、加強變更安全管理，工藝、設備、人員、管理等發生變更、應嚴格履行變更管理。

7、加強電氣線路的管理，電氣設備的防爆性能進行檢查。加強電石、硫磺、煤場粉塵的監測和通風，防止粉塵大量積聚爆炸。粉塵爆炸區域的電氣設施應符合防爆要求，并經常檢查、維護和保養。

8、加強設備評級、設備包機、設備動靜密封點泄漏率掛牌管理，保持廠內清潔文明生產。

9、強化化學品罐區生產運行管理，對罐區設備設施要定期檢查檢測，確保儲罐管線閥門、機泵等設備設施完好；加強化學品儲罐腐蝕監控，定期清罐檢查，發現腐蝕減薄及時處理。在防爆場所嚴禁使用非防爆的熱水器、風扇、插座等非防爆電器。

10、防爆板、管道波紋管軟連接等安全設施應定期更換。加強對帶壓管道和?；饭艿赖墓芾?，應定期進行檢測，定時巡檢，發現隱患及時消除。強化爆破片區域作業環節（高處檢維修）的管理。

11、要通過預防性、周期性的泄漏檢測發現早期泄漏并及時處理，避免泄漏發展為事故。泄漏檢測維修工作要實行PDCA循環（戴明環）管理方式。對所有的泄漏事件都要參照事故調查要求嚴格管理。

12、加強危險化學品管道的巡線檢查，將高純鹽酸、硝酸、甲苯儲罐防火堤雨水排水閥作為巡檢點，列入日常巡檢內容。事故收集池應保證正常情況下處于備用狀態，事故池之間連通有效。

13、加強對安全設備設施和過程控制儀表系統的維護和保養，并定期檢測。工藝安全聯鎖不得隨意摘除。加強對動靜密封點泄漏的考核、設備完好率的考核和設備密封管理。依據國家新頒布、實施的法規、標準規范，完善安全檢查表內容。加強日常培訓，提升職工應知應會能力。氣防站人員要定期培訓，具備防護救助技能能力；

14、應加強員工培訓，確保員工對可燃有毒氣體濃度報警裝置的設定值有明確的了解，對工藝過程的報警聯鎖應有明確的認識，對報警和消警的過程（包括報警時間、報警點、報警原因、如何處理以及處理人員等）形成書面記錄并妥善保存。

15、在檢維修作業時，要進行風險分析，分析要全面，安全措施到位，監護人員不能擅離職守，嚴格執行各種作業票證的辦理和使用。

16、加強硫磺裝車、銷售環節的管理。

二、安全技術方面

1、安全儀表系統完好在用率必須達到100%，每12個月至少對安全儀表所有聯鎖回路進行一次功能安全等級符合性測試。

2、檢修時嚴禁以閥門代替盲板作為隔斷措施，嚴禁對未清洗置換的儲罐進行動火作業。

3、加強防爆區域內電氣設備的維護保養，如防爆電氣設施的螺栓缺損、接地線不可靠等應及時修復，防止電氣設施失爆。

4、加強對停產設施的日常管理和巡檢，確認停產設備隔斷的有效性、盲板的合規性，在停車設施啟用前，企業要進行安全設施專項檢查、檢測檢驗，確保安全設施的有效可靠。

5、按照規范使用和維護通風除塵系統，每班按規定檢測和規范清理粉塵，在除塵系統停運期間和粉塵超標時嚴禁作業，并停產撤人。粉塵防爆區域使用防爆電氣設備，落實防雷、防靜電等措施，保證設備設施接地，嚴禁作業場所存在各類明火和違規使用作業工具。

6、應定期對設備、設施、管道進行防腐處理。對腐蝕的設備、橋架、管線等進行防腐處理；對腐蝕嚴重梯子、平臺、欄桿及時加固或更換，并定期防腐。

三、對事故應急救援預案的修改意見及建議

1、進一步明確本單位危險源的風險分析結果。客觀分析可能引發火災、爆炸、中毒等事故的誘因、影響范圍及后果。

2、明確本單位對危險源監測監控的方式、方法，以及采取的預防措施。

安全評

價結論

山西賽福特安環科技有限公司通過對山納合成橡膠有限責任公司生產裝置和儲存設施及安全管理現狀進行安全評價后，認為該企業生產裝置、公輔設施及安全管理符合《安全生產許可證條例》及《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》（原國家安監總局第41號令，2017年修正）的要求，具備安全生產條件。

到現場時間

2023年6月12日~17日

評價報告

提交時間

2023年9月25日

參   加   人   員   簡   況

承擔的工作

姓名

專業

資格證書編號

職稱

備注

項目組長

郭  銳

化學工程

1100000000100453

注冊安全

工程師

技術負責人

李靈龍

高分子化工

0800000000102040

高級工程師

過程控制負責人

袁宏甦

安全技術及工程

1100000000202055

注冊安全

工程師

報告審核人

傅煥宏

無機化工

1100000000100444

注冊安全

工程師

報告編制人

郭  銳

化學工程

1100000000100453

注冊安全

工程師

參與評價報告編制的技術專家

李  丹

計算機及應用

1500000000302360

王  強

機械設計制造及其自動化

S011041000110203001490

工程師

李海璐

電力系統及其自動化

S011013000110193000428

付軍霞

安全技術及工程

1600000000100073

注冊安全

工程師

到現場開展安全評價工作人員

郭  銳

化學工程

1100000000100453

注冊安全

工程師

王  強

機械設計制造及其自動化

S011041000110203001490

工程師

被評價單位

信息反饋情況

滿意

投訴舉報聯系方式

電話：0351－5600672

傳真：0351－5600672

E-mail:sxsft@sxsft.cn

項目現場勘驗照片